¿La segunda Revolución Digital?

Tecnología que Sorprende!

Sistema de Impresión Nanography.

El lunes 30 de abril fue Komori, luego el 1 de mayo fue MandRoland y el 2 fue el turno de Heidelberg, los 3 conglomerados de fabricantes de maquinaria offset han suscrito un acuerdo estrategico con Landa Corporación de Rehovot, Israel……….el motivo?…………

Su fundador, Benny Landa ha sorprendido en años anteriores al mercado con la introducción de uno de los iconos de impresión digital, HP Indigo. Hoy en Drupa 2012 nos sorprende nuevamente con el sistema de impresión digital Landa Nanography ™, la cual combina  la versatilidad de la tecnología digital con las cualidades y la velocidad de impresión offset. El día de ayer se llevo a cabo una conferencia de prensa en donde se explica tales beneficios ( A 73-3 en el Hall 9).

Versatilidad

Con prensas de hasta ocho colores, funcionan a altas velocidades de hasta 13.000 páginas por minuto con alimentador de hojas y hasta 200 metros por minuto para la web, a 600 dpi o 1200 dpi de resolución. Formatos de hoja abarcan B3, B2 y B1 y formatos web que van desde 560 hasta 1020 mm.

Cada máquina Landa, que ocupa muy poco espacio, incluso comparando con otras máquinas digitales, puede imprimir hasta ocho colores y puede reproducir a 600 puntos por pulgada o con una resolución de 1200 puntos por pulgada.

Como Funciona?

Las Landa Nanographic Printing Presses utilizan eyectores de tinta para crear las imágenes digitales de tinta las cuales se depositan sobre el soporte de impresión en un proceso que puede actuar a velocidades extremadamente altas. Como su nombre indica, Nanography ™ se basa en la nanotecnología – la ciencia de partículas ultra-pequeñas. Las partículas que se miden en nanómetros (millonésimas de un metro!) Y, como se ha descubierto en Landa, pigmentos de tamaño nano tienen cualidades extraordinarias: se convierten en colorantes increíblemente poderosos, lo que permite un tipo totalmente nuevo de la impresión digital.

En el corazón de esta tecnología es Landa NanoInk, una tinta a base de agua que comprende partículas ultra-pequeñas de pigmento en el rango nanométrico 50-70. En comparación, las tintas de buena calidad de compensación tiene un tamaño de partícula de aproximadamente 500 nanómetros. Estos nano-pigmentos son muy potentes amortiguadores de la luz y permiten cualidades sin precedentes de la imagen tales como colorido, nitidez en los bordes, la densidad y uniformidad. Se caracteriza, además por la ultra-nítidos puntos, de uniformidad extremadamente alta, la fidelidad de alto brillo, y la más amplia gama de colores CMYK de cualquier proceso de impresión comercial.

Beneficios

• Alta velocidad de impresión digital
• La gama más amplia de colore de la industria
• Las más altas densidades ópticas que cualquier proceso de impresión
• Los filos más agudos y puntos más difíciles
• Mayor uniformidad de brillo que cualquier proceso de impresión
• La capacidad de imprimir en cualquier tipo de papel no tratada de forma ordinaria, recubiertos o sin recubrir.
• La capacidad de imprimir en prácticamente cualquier película de embalaje de plástico o de papel para etiquetas
• Imágenes más duras, resistentes a la abrasión y al rayado
• El menor costo de impresión digital en la industria
• Bajo consumo de energía y de emisiones de Co2

 

Ya entre pasillos se comenta que es la segunda revolución de la impresión digital, en donde cabe la pregunta: ¿Llegara a ser este sistema el buque insignia que determine la corriente principal de los sistemas de impresión para los próximos años?…………

Además, ¿El por que 3 de los mayores fabricantes de maquinas offset realizan acuerdos estratégicos de cooperación tecnológica?……….

Solo el tiempo lo dirá.

Comunicado de Prensa de Landa Corporation: http://www.landanano.com/newsroom/press-releases/item/177-landa-presenta-el-revolucionario-proceso-de-impresi%C3%B3n-nanogr%C3%A1fica

Enlace: http://www.landanano.com

El Compromiso – Actualización Profesional

Estimado Colega:

Otro año más que acaba pasar y con ello nuevos conocimientos y competencias adquiridas por las empresas que apostaron por la capacitación y el perfeccionamiento de sus colaboradores (y con ello ahorro en costos ocultos!!!, por solo por mencionar un beneficio), y por otro lado un año más desperdiciado por aquellas empresas que siguen confiando a ciegas en su propio conocimiento empírico.

En el vertiginoso mundo de la industria gráfica, en donde son cada vez más los clientes que van tomando una formación más profesional sobre este campo, sin contar lo exigentes que son, el conocimiento empírico ya no basta. Se hace cada vez más imperativo implementar planes de capacitación acorde con los tiempos que vivimos.

Más automatización

Sin embargo a pesar de todas las ventajas de tener un flujo estandarizado, desde la recepción del material hasta la entrega del producto impreso, muchas imprentas siguen observando temerosas que la capacitación es más bien un gasto que una inversión (y una inversión cuyos resultados se observan A CORTO PLAZO!!!). El nivel de automatización de los equipos de producción (Preprensa, Prensa y Postprensa) es, por decirlo menos, sorprendente. Por ejemplo, si comparamos hace 10 años atrás no hubiésemos imaginado haber llegado a estos niveles de perfeccionamiento, y no solo a nivel de prensas, como bien deben recordar a finales de los 90’ aparecían en el mercado los primeros CTP y con ello el flujo se hacía “menos tortuoso. No obstante podemos tener las prensas más modernas del mercado, CTP Thermal o Violeta o el flujo más caro, no obstante si este adelanto no va de la mano junto con la capacitación y los conocimientos necesarios, téngalo por seguro que su inversión no habrá valido la pena.

Conciliar el sueño

En este sentido el druckblog sigue siendo una herramienta de gran ayuda, planteando temas de actualidad y ayudando al crecimiento de nuestra querida Industria Gráfica Latinoamericana, desde Color digital, pasando por Estandarización PSO, hasta las realidades de la espectrofotometría y la importancia del mantenimiento de los equipos antes de implementar planes de estandarización de procesos (O ACÁ PUEDES RELLENAR CON TODOS LOS TEMAS EXPUESTOS EN EL DRUCKBLOG DURANTE EL 2011), entre otros han sido temas que nos dan la claridad y objetividad que necesitamos al momento de la toma de decisiones tanto para implementar una mejora como para decidir los planes de inversión a corto y mediano plazo. Al mismo tiempo de contar con una empresa de consultoría gráfica de prestigio en la región (WagnerPrintConsult), la cual de seguro estará dispuesta a dar soporte y soluciones a todos esos problemas que por las noches no le dejan conciliar el sueño.

DRUPA

Ad portas de una nueva Drupa (mayo 2012), el énfasis estará puesto en la innovación tecnológica (drupa innovation park), la impresión ecológica y sustentable, además de cómo se integran conceptos de las agencias y la imprenta (Marketing Solutions Park), sin olvidar los adelantos en los temas de impresión digital. Teniendo esto en mente las ventajas comparativas que podamos sacar de nuestros principales competidores va a determinar nuestro futuro en la industria, es por esa razón que la capacitación y entrenamiento se hace cada vez más imperiosa. La capacitación en nuestro sector ha pasado de ser un complemento de acompañamiento a la actividad diaria, para convertirse en un elemento crítico que  determina visiblemente las posibilidades  de mejora de nuestros servicios, posicionamiento en el  negocio, y nuestra capacidad de adaptación al medio.

PSO (Process Standard Offsetprinting)

Como todos los años, siempre es bueno mirar también hacia atrás y sacar lecciones de nuestros aciertos y errores a esta altura de un año nuevo. Trabajar en nuestras debilidades y reforzar nuestras virtudes con el único objetivo de ser una empresa del nuevo milenio; productiva, ecoeficiente, rentable y con una mirada de responsabilidad hacia nuestros colaboradores.

Será un bonito desafío  (y también difícil………bueno en esta industria que no lo es!!) ver imprentas latinas con una certificación de reconocimiento mundial. Desafío porque no solo se trata de obtener un certificado, es más que eso: Es un compromiso con nuestros clientes de adoptar procedimientos de aquí en adelante que aseguren la calidad total de sus productos, ya sea mediante la gestión como en la operación.

Reitero, como industria Latinoamericana será objetivo alcanzar la certificación ISO 12647-2, esta normativa establece valores predefinidos y tolerancias exactas que son las que definen el estándar de calidad del proceso de impresión.

Como dato: En Alemania hay en el mercado alrededor de 10.000 imprentas, durante el 2010  1.000 de ellas se sometieron a la exigente certificación PSO……………Latinoamérica, cuantas para este año 2012?

Nuevos conocimientos y competencias tenemos que adquir – para aquellas empresas que apostaron por la capacitación, vayan mis felicitaciones y a las que no vaya mi consejo (desde mi humilde posición): Entrenamiento y capacitación!!!!, no hay otra forma.

 

 

Omar Pedregal T.

Técnico Diplomado en Gestión de Producción Gráfica

Columna de Opinión

Columna de Opinión

En este último tiempo he visto con preocupación la poca (o nula) atención de parte de los técnicos y operadores de prensa cuando se comienza a realizar trabajos de estandarización de procesos acorde norma ISO 12647-2 (Nch 3091) en lo referente a la estabilización de la Prensa Offset. Este articulo no pretende ser una nueva guía sobre las condiciones y estado óptimo de una prensa, sino más bien tomar en cuenta ciertos aspectos generalizados al momento de decidir estandarizar una prensa Offset acorde norma.

En primer lugar los “técnicos” encargados de realizar perfiles de una prensa deberán asegurar que la reproducción en el futuro será estable y permanente en el tiempo y no tener que estar cambiando los parámetros cada cierto tiempo por no haber considerado condiciones mínimas, ya sea al no establecer parámetros mínimos antes de este tipo de trabajos, así como calibración y estado de rodillos y en especial el sistema de humectación, estado de los puentes de pinza de la máquina (sobre todo si hay falta de mantenimiento y por ende de lubricación), limpieza de los descansos de pinza, punto de intervención bien calibrado, mantillas compresible, alzas calibradas, temperatura del taller, iluminación, etc.

Los requisitos técnicos ya están claros y no hay doble lectura en ello; valores  Lab, GP, Crel, Copiado de planchas, Generación de Archivos, Papel, etc. Además de la metodología  para este tipo de trabajos. Estos son aspectos que ya están definidos dentro de la norma y obedecen nuestra atención. Ni siquiera los mejores software en gestión de color, el mejor CTP del mercado ó quizás la implementación de estándares de calidad serán capaces de solucionar los problemas por la no implementación de planes de mantenimiento o ajuste incorrecto de las prensas.

Todo este control de proceso (estandarización, calidad, mantenimiento) deben estar alejados de la interpretación caprichosa de cada operador y aceptado como la única vía hacia las buenas prácticas dentro de la empresa.

La estabilización y optimización de nuestros equipos influyen demasiado en la calidad de nuestra producción, y por ello es un asunto a considerar antes de pensar primero en gestionar la implementación de la norma ISO 12647-2  para estandarizar  nuestras prensas.

Mi preocupación pasa ya que los puntos antes señalados no son considerados, ni siquiera en detalles básicos antes de comenzar a realizar mediciones para establecer la gama de color reproducible de nuestra prensa.

La responsabilidad de todos los actores involucrados en el proceso productivo es asegurar el rendimiento uniforme de los equipos.

Por último recordar que existen innumerables posibilidades de mejorar la calidad de nuestros impresos, sin embargo también están las mismas posibilidades para empeorarlo,…………….. cual decidirá Ud.?

Densitometría v/s Espectrofotometría

En alguna Imprenta de Latinoamérica……..

En la pantalla táctil de su nueva y espectacular máquina impresora de 5 colores + unidades de barnices con aplicaciones especiales, el operador a cargo da un vistazo a una serie de valores, números y mensajes que le parecen sacados de una película de Star Treck:

Delta E?…….L*a*b*????……..Curva de Ganancia de Punto?????!!!!!!!!!!………

Mis recuerdos me llevan a principios de los años ’90 donde comencé a familiarizarme con los primeros densitómetros y con ello también un mundo del cual se abría un abanico de posibilidades de aprendizaje. Sin embargo ello no estuvo exento de problemas con los prensistas de la vieja escuela los cuales me decían: ¿“Que estas haciendo”?, Por que estas midiendo con ese “aparato”?, no sabes que tú densitómetro es el ojo!, mientras el apuntaba con su índice directo a los míos. Bueno, en cierto modo mi control de calidad son mis ojos, sin embargo carece de objetividad, ya sea por cansancio, iluminación o enfermedades a la vista, etc. Por lo contrario de los instrumentos de medición (Densitómetro o Espectrofotómetro) siempre entregan valores de forma objetiva.

Ya a principios del nuevo siglo se introducen los espectrofotómetros a la industria gráfica, los cuales traen consigo una gama de posibilidades de medición y con ellos ventajas comparativas con su antecesor. Coordenadas de color que antaño no se podían lograr con el densitómetro, lecturas Delta E, índice de metamerismo, curva de remisión, etc.

La tecnología avanza a pasos agigantados y cada año (o en cada feria) los fabricantes de maquinaria Offset traen consigo nuevas prestaciones; Automatizaciones más avanzadas, pantallas táctiles que permiten a los operadores tener un control “casi” total de la prensa, puesta a punto (set-up) de menor tiempo, equipos periféricos autónomos y por sobre todo sistemas de gestión o control del color en línea, llámese Image Control, Inpress Control, Axis Control (Heidelberg), Color Pilot (Man Roland), Qualitronic, Densitronic Profesional (KBA), Diamond Navigator (Mitsubishi). Ahora bien todos estos dispositivos de medición tienen menos dependencia antojadiza de los operadores y su objetivo será alcanzar los valores recomendados por la norma. Ahora bien acá hay un punto en el cual discrepo (y someto a debate) ya que todas los fabricantes de maquinaría que implementan estos sistemas describen que para poder operarlos “no requieren del conocimiento y la experiencia del operador” (por su grado de automatización), sin embargo el que interpretara y someterá a juicio todos estos valores indicados en pantalla serán justamente los operadores de estas modernas prensas, he observado como operadores desconectan el sistema de control espectral, que al no saber operarlos, dicen que “esta cosa no sirve”.

Hoy en día se sigue hablando acerca de la espectrofotometría como si fuera un lenguaje nativo en todas las imprentas de Latinoamérica, que contrasta duramente con la realidad: Prensistas que aún no han dominado ni siquiera la densitometría, prensistas que aún siguen confiando en su expertiz más que de los instrumentos de precisión, Gerentes y Jefes de Taller que aún mantienen guardados los instrumentos de medición para que “no se manchen con tinta” (sobre todo con el réflex blue!!!!).

Aún estamos en deuda con el nivel de capacitación y aprendizaje de nuestros operadores de prensa los cuales aun no firman un acuerdo de paz con los densitómetros o en este caso con los espectrofotómetros.

Desde mi punto de vista, para que una implementación de estandarización de proceso Offset tenga éxito tiene mucho que ver con lo anterior descrito.

Hay que reconocer que si hay estamentos e instituciones que están ayudando en este sentido, ya sea por medio de la publicación de interesantes artículos técnicos (por ejemplo este importante blog) o por medio de convenios técnicos que realizan las asociaciones gremiales con la comunidad Europea. Pienso que la deuda aún, en general,  esta de parte de las Empresas las cuales no comprenden el concepto de capacitación y están más preocupados del día a día y de los operadores de prensa que aún ven como enemigo a estos instrumentos de medición.

En alguna Imprenta de Latinoamérica…………

En la pantalla táctil de su moderna prensa Offset el operador observa que los delta E entre la muestra y el impreso que no superan los 2 puntos, que la máxima ganancia se maneja dentro del 12%, que su contraste relativo de impresión oscila entre el 35 y 45%, Los L*a*b* de sus tintas se encuentran dentro de lo recomendado por la norma ISO 12647-2……………y ahora él sabe y tiene la seguridad que esta imprimiendo con altos estándares de calidad y con valores acorde norma, ya que comprende y entiende todos estos valores, obvio!………..la Empresa en la cual trabaja ha implementado un fuerte plan de capacitación en temas sobre teoría del color, uso y manejo de instrumentos de medición y estandarización de proceso Offset.

El desafío esta planteado, las herramientas están a la mano………..entonces ¿Aceptamos este reto?……..

 

¡Saludos Colegas de la Industría Gráfica Latinoamericana!

Vaya un cordial saludo a todos mis colegas amante de las artes gráficas. Este blog se encuentra en proceso de construcción, así que agradecere sus comentarios para de esta manera ir mejorando y ser un aporte para nuestra querida industria latinoamericana.

Que lo disfruten!

Omar Pedregal T.